陶瓷生产原料刮起低碳风

陶瓷生产原料刮起低碳风

昨日，第24届中国国际陶瓷工业展览会在广州琶洲会展中心开幕，来自佛山、台湾、英国等的600多家企业参展。其中，意大利11家企业携全球最先进的陶瓷设备亮相，欲抢占更多中国市场。

本届展会展出了国内外最先进的陶瓷生产/加工技术、装备、原辅材料、色釉料等全系列产品。展会面积70000平方米，展位4000个，展出机械设备超过3000台。

佛企齐推环保绿色材料

在采访中发现，随着国内陶瓷行业环保低碳风潮劲吹，陶瓷生产所需的各种原材料也刮起了环保低碳风，不少企业纷纷在展会上推出系列全新的绿色、环保材料。

“这种第三代全抛釉可经受1200摄氏度以上的高温，不但耐火度高，且更加耐磨。”佛山瑭虹制釉料科技有限公司工程师梁文轩说，他们推出的全新产品耐磨性达到国家4级，可实现与玻化砖相当的耐磨度，且在生产过程中，使用全抛釉的抛光程序废料仅为玻化砖的1/3左右。因此，一旦行业企业实现大规模产业化后，产品的平均成本将可控制得更低。

同样推出全抛釉新品的佛山艾陶制釉总经理刘鸿兴还指出，由于全抛釉材在不透水熔块材料中采用了钛元素，因而瓷砖基本可以实现零辐射。

意国企业携先进设备亮相

作为国际陶瓷设备设计、生产重要地区，意大利今年展位面积达1300多平米，是本次展会规模最大的外国展团。

在现场看到，意大利企业展示了包括陶瓷喷墨印刷设备、机械自动化等，全新的设备、技术以及设计理念，给中国陶瓷企业留下深刻印象。“我们今年也准备购买几台意大利的现代化喷墨机。”山东潍坊的一家陶瓷企业负责人沈先生参观完意大利展区后表示。

意大利博洛尼亚陶瓷中心负责人列马先生表示，意大利以及中国均为世界陶瓷重要的生产国，而意大利在陶瓷设备研发、设计上有一定的优势，因此他希望通过展会把意大利最新的技术和设备带到中国市场。

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第八届国际陶瓷工业发展论坛昨举行，众嘉宾展开精彩论述

陶瓷行业要低碳关键在技术

昨日，在第24届中国陶瓷工业展举办的同时，题为“低碳经济与中国陶瓷行业的发展”的第八届国际陶瓷工业发展论坛也正式举行。来自国家发改委、意大利博洛尼亚陶瓷中心、科达机电和蒙娜丽莎陶瓷等嘉宾，围绕陶瓷行业如何实现低碳展开精彩论述。

低碳应从高水平技术切入

主持人、广东蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康首先抛出话题，“陶瓷行业该如何做到低碳？”

国家发改委气候司巡视员高广生表示，低碳经济是对应全球气候变化的现状提出的，目前关于“低碳”的说法很多，但定义并不明确。不过，未来低碳的发展趋势毋庸置疑。2009年中国瓷砖产量超过64亿平方米，国内日用陶瓷生产已占全世界总量的70%，陶瓷产业的减排任务非常艰巨。

他表示，从我国陶瓷产业大规模转向高产值陶瓷产品开始，就透露出陶瓷行业转型升级所面临的紧迫性和机遇。他提出，绿色低碳的陶瓷产业，应该是从着力开发高水平的技术与设备切入，而不是概念上的炒作与宣传。

对此，意大利博洛尼亚陶瓷中心的负责人列马先生表示，意大利作为世界传统陶瓷生产基地之一，其对低碳技术的应用，重点是通过陶瓷机械实现节能减耗与低碳生产。他介绍说，陶瓷行业更多的能耗其实是产生于生产各个环节，企业要实现节能减排，更重要的是提高企业对能源的利用效率。

他提出，提高能源效率的方式即余热的回收对企业低碳生产具有重要的作用，“将本来浪费掉的热量回收用于干燥机，企业可以降低18%的能耗。”

陶瓷薄板化将成趋势

中国陶瓷行业资深专家、陈帆教授强调，陶瓷行业要实现低碳，首先在于工艺技术的更新，如提高煤转气的转化率，改用干压法、燃烧温度从1250度降至一千多度，通过生产设备的改进提高精度等；其次则是产品的革新，如把瓷砖变薄。

北京航空航天大学教授、科达机电副总经理武桢对此表示赞同。他强调，薄板陶瓷是未来的一大趋势，它在生产、运输、铺贴等环节可实现低碳。此外，他也介绍了最新研发的煤制气技术，该技术理论可实现煤转气转化率高达90%，有效提高燃气的利用率。

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